人們利用碳化鎢的高硬度并提高其韌性，人們使用金屬粘結(jié)劑將碳化鎢粘結(jié)在一起，因此這種材料的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了高速鋼。 硬質(zhì)合金銑刀有很高的硬度，耐磨性，良好的強(qiáng)度和韌性，耐熱性和耐腐蝕性等一系列優(yōu)異的性能，尤其是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，并且仍然具有 在1000℃下較高的水平。硬質(zhì)合金銑刀使用的材料被廣泛用作工具材料，例如車刀，銑刀，刨床，鉆頭，鏜刀等，用于切割鑄鐵，有色金屬，塑料，化學(xué)纖維，石墨，玻璃， 石材和普通鋼。 它可用于切割難以加工的材料，例如耐熱鋼，不銹鋼，高錳鋼和工具鋼。

    影響硬質(zhì)合金銑刀特性和應(yīng)用的一些因素包括：

  （1）硬質(zhì)合金銑刀挑戰(zhàn)工件材料。 包括替代金屬材料和難以加工的合金材料。 這些材料中的某些材料的可加工性小于鋼的1/4，某些材料的價(jià)格可能高達(dá)每磅數(shù)百美元。

  （2）硬質(zhì)合金銑刀工件的幾何形狀越來越復(fù)雜。 例如，薄壁工件和形狀復(fù)雜的航空零件。

  （3）大型工件。 特別是對渦輪機(jī)和各種重型機(jī)械零件的需求正在增加。 這些硬質(zhì)合金銑刀工件的高成本對硬質(zhì)合金銑刀的加工提出了很高的要求。

  （4）硬質(zhì)合金銑刀越來越特殊的質(zhì)量和性能要求。 例如，對被加工零件表面的疲勞強(qiáng)度的要求。

   硬質(zhì)合金銑刀質(zhì)量決定因素的分析：

  （1）硬度和韌性

  硬質(zhì)合金銑刀在硬度和韌性方面都具有獨(dú)特的優(yōu)勢。 碳化鎢（WC）本身具有很高的硬度（比剛玉或氧化鋁更高），并且當(dāng)工作溫度升高時(shí)其硬度很少降低。 但是，它缺乏足夠的韌性，這對于切削刀具而言是必不可少的性能。 為了利用碳化鎢的高硬度并提高其韌性，人們使用金屬粘合劑將碳化鎢結(jié)合在一起，使這種材料的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高速鋼，同時(shí)能夠承受大多數(shù) 切割過程。 切削力。 另外，它可以承受高速加工產(chǎn)生的高切削溫度。

    因此，硬質(zhì)合金銑刀性能和特定加工的適用性在很大程度上取決于原始的粉末化工藝。

  （2）硬質(zhì)合金銑刀的粉碎技術(shù)

   碳化鎢粉是通過對鎢粉進(jìn)行滲碳而獲得的。 碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于粗鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時(shí)間。 化學(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量保持恒定（接近理論重量比6.13％）。 為了通過后續(xù)工藝控制粉末的粒徑，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。 硬質(zhì)合金銑刀的不同工藝條件和不同加工用途需要碳化鎢顆粒尺寸，碳含量，釩含量和鉻含量的特定組合。 通過改變這些組合，可以生產(chǎn)出各種不同的碳化鎢粉末。